氣泡參數(shù)法是評(píng)價(jià)混凝土抗凍性中耗水耗電少，耗時(shí)又較少的一種間接方法。但現(xiàn)有規(guī)范對(duì)試驗(yàn)方法要求過(guò)子簡(jiǎn)單，降低了這種評(píng)價(jià)方法的準(zhǔn)確性，限制了此方法在工程中的應(yīng)用。針對(duì)這種情況，我們根據(jù)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及特點(diǎn)，提出了少觀測(cè)人數(shù)，少觀測(cè)長(zhǎng)度及重復(fù)取樣試驗(yàn)誤差。為今后此方法在工程中應(yīng)用，提供了可借鑒的建議。
1.試件的觀測(cè)面應(yīng)與澆筑面積垂直。
2.從試樣上鋸下試件后，洗刷干凈，將觀測(cè)面積分別采用400號(hào)和800號(hào)金剛砂仔細(xì)研磨。每次磨完后應(yīng)洗刷干凈，再進(jìn)行下次研磨。在拋光機(jī)轉(zhuǎn)盤(pán)的呢料上涂刷氧化鉻，進(jìn)行拋光，再洗刷干凈，在105C±5C的烘箱中烘干，然后置于顯微鏡下試測(cè)。當(dāng)強(qiáng)光低于射角照射在觀測(cè)面上，觀測(cè)到表面除了氣泡截面和骨料孔隙外，基本是平的，氣泡邊緣清晰，并能測(cè)出尺寸為10Jm的氣泡截面，即可認(rèn)為該觀測(cè)截面已加工合格。
3.觀測(cè)前用物鏡測(cè)微尺校準(zhǔn)目鏡測(cè)微尺刻度。在觀測(cè)面兩端，附貼導(dǎo)線(xiàn)間距標(biāo)志，使選定的導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度均勻地分布在觀測(cè)面范圍內(nèi)。調(diào)整觀測(cè)面的位置，使十字絲的橫絲與導(dǎo)線(xiàn)重合，然后用目鏡測(cè)微尺進(jìn)行定量測(cè)量。從導(dǎo)線(xiàn)起點(diǎn)開(kāi)始觀察，分別測(cè)量并記錄視域中氣泡個(gè)數(shù)及測(cè)微尺所截取的每個(gè)氣泡的弦長(zhǎng)刻度值。根據(jù)工作需要，也可增測(cè)氣泡截面直徑。
BVW型多通道氣泡參數(shù)測(cè)量?jī)x測(cè)試結(jié)果：
由于混凝土是非均質(zhì)材料，氣泡尺寸分布是不均勻的，因此根據(jù)現(xiàn)有規(guī)范規(guī)定小導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度測(cè)量氣泡間距參數(shù)法評(píng)價(jià)混凝土抗凍性，還是偏離真實(shí)的。建議1人觀測(cè)時(shí)，還應(yīng)采取2倍、5倍、或者10倍觀察導(dǎo)線(xiàn)長(zhǎng)度。從而提高這種間接評(píng)價(jià)方法的準(zhǔn)確度。目前采用160倍顯微鏡讀數(shù)，為消除觀測(cè)人員主觀判斷而產(chǎn)生的差別，一方面要加強(qiáng)人員培訓(xùn)，增強(qiáng)識(shí)別微小氣泡的能力。另一方面如采用規(guī)范中長(zhǎng)度讀數(shù)，應(yīng)選用2名以上人員測(cè)讀為宜。
